焊管的三種生產(chǎn)工藝
鋼管一般按生產(chǎn)方法分為無縫鋼管和焊接鋼管，這次我們主要介紹焊接鋼管，即有縫鋼管，其生產(chǎn)是將管坯（鋼板和鋼帶）用各種成型方法彎卷成要求的橫斷面形狀和尺寸的管筒，然后通過不同的焊接方法焊接焊縫，得到鋼管，與無縫鋼管焊管相比，具有產(chǎn)品精度高，特別是壁厚精度高，主要設(shè)備簡單，占地面積小，生產(chǎn)中連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)靈活的特點，焊管要從生產(chǎn)工藝上來分，又分為：螺旋埋弧焊管，直縫雙面埋弧焊管，電阻焊管三種。
1.螺旋鋼管生產(chǎn)工藝大致如下：
螺旋鋼管的原材料是帶鋼卷、焊絲和焊劑，成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊、表面清理輸送和予彎邊處理，采用焊縫間隙控制裝置來保障焊縫間隙滿足焊接要求，嚴格控制管徑、錯邊量和焊縫間隙，切割成單根鋼管后，每批鋼管前三根要進行嚴格的首檢制度，以檢查焊縫的力學(xué)性能、化學(xué)成份、熔合狀態(tài)和表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。
2.直縫埋弧焊管：
一般來說，直縫埋弧焊管是由鋼板為原料，經(jīng)過不同的成型工藝，采用雙面埋弧焊和焊后擴徑等工序形成焊管，直縫埋弧焊管的成型方式有UO（UOE）、RB（RBE）、JCO（JCOE）等。
UOE直縫埋弧焊管成型工藝：
UOE直縫埋弧焊鋼管成型工藝主要有三種成型工序：:鋼板預(yù)彎邊、U 成型及O 成型，每道工序使用專門的成型壓力機，依次完成鋼板邊部預(yù)彎、U成型及O成型三道工序，將鋼板變形成為圓形管筒，JCOE直縫埋弧焊管成型工藝：在JC0 成型機上經(jīng)過多次沖壓，先將鋼板的一半壓制成J形，然后將鋼板的另一半壓制成J形，形成C形，從中部加壓從而形成開口的“0”形管坯。
JCO 與UO 成型方式對比：
JCO成型為漸進壓力成型，它將鋼管的成型過程從UO成型的兩步變?yōu)槎嗖剑诔尚瓦^程中，鋼板變形均勻，殘余應(yīng)力小，表面不產(chǎn)生劃傷，加工后的鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有較大的靈活性，既能生產(chǎn)大批量產(chǎn)品，又能生產(chǎn)小批量產(chǎn)品，既能生產(chǎn)大口徑高強度厚壁鋼管，又能生產(chǎn)小口徑大壁鋼管，特別是在生產(chǎn)好質(zhì)量厚壁管，尤其是生產(chǎn)中小口徑厚壁管，具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢，可以滿足用戶對鋼管規(guī)格的更多要求，UO成型采用U 和O兩次壓力成型，其特點是能力大，產(chǎn)量高，一般年產(chǎn)可達30～ 100萬t，適合單一規(guī)格大批量生產(chǎn)。
3.直縫高頻焊管
直縫高頻焊管（ERW）則是將熱軋卷板經(jīng)過成型機成型后，利用高頻電流的趨膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)加熱熔化管坯邊緣，在擠壓輥的作用下進行壓力焊接而成，以上為大家介紹了關(guān)于焊管的三種工藝相關(guān)內(nèi)容，希望上述內(nèi)容對大家有所幫助。
