焊管的三種生產(chǎn)工藝
鋼管一般按生產(chǎn)方法分為無縫鋼管和焊接鋼管,這次我們主要介紹焊接鋼管,即有縫鋼管,其生產(chǎn)是將管坯(鋼板和鋼帶)用各種成型方法彎卷成要求的橫斷面形狀和尺寸的管筒,然后通過不同的焊接方法焊接焊縫,得到鋼管,與無縫鋼管焊管相比,具有產(chǎn)品精度高,特別是壁厚精度高,主要設(shè)備簡單,占地面積小,生產(chǎn)中連續(xù)作業(yè),生產(chǎn)靈活的特點,焊管要從生產(chǎn)工藝上來分,又分為:螺旋埋弧焊管,直縫雙面埋弧焊管,電阻焊管三種。
1.螺旋鋼管生產(chǎn)工藝大致如下:
螺旋鋼管的原材料是帶鋼卷、焊絲和焊劑,成型前,帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊、表面清理輸送和予彎邊處理,采用焊縫間隙控制裝置來保障焊縫間隙滿足焊接要求,嚴格控制管徑、錯邊量和焊縫間隙,切割成單根鋼管后,每批鋼管前三根要進行嚴格的首檢制度,以檢查焊縫的力學(xué)性能、化學(xué)成份、熔合狀態(tài)和表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗,確保制管工藝合格后,才能正式投入生產(chǎn)。
2.直縫埋弧焊管:
一般來說,直縫埋弧焊管是由鋼板為原料,經(jīng)過不同的成型工藝,采用雙面埋弧焊和焊后擴徑等工序形成焊管,直縫埋弧焊管的成型方式有UO(UOE)、RB(RBE)、JCO(JCOE)等。
UOE直縫埋弧焊管成型工藝:
UOE直縫埋弧焊鋼管成型工藝主要有三種成型工序::鋼板預(yù)彎邊、U 成型及O 成型,每道工序使用專門的成型壓力機,依次完成鋼板邊部預(yù)彎、U成型及O成型三道工序,將鋼板變形成為圓形管筒,JCOE直縫埋弧焊管成型工藝:在JC0 成型機上經(jīng)過多次沖壓,先將鋼板的一半壓制成J形,然后將鋼板的另一半壓制成J形,形成C形,從中部加壓從而形成開口的“0”形管坯。
JCO 與UO 成型方式對比:
JCO成型為漸進壓力成型,它將鋼管的成型過程從UO成型的兩步變?yōu)槎嗖剑诔尚瓦^程中,鋼板變形均勻,殘余應(yīng)力小,表面不產(chǎn)生劃傷,加工后的鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有較大的靈活性,既能生產(chǎn)大批量產(chǎn)品,又能生產(chǎn)小批量產(chǎn)品,既能生產(chǎn)大口徑高強度厚壁鋼管,又能生產(chǎn)小口徑大壁鋼管,特別是在生產(chǎn)好質(zhì)量厚壁管,尤其是生產(chǎn)中小口徑厚壁管,具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢,可以滿足用戶對鋼管規(guī)格的更多要求,UO成型采用U 和O兩次壓力成型,其特點是能力大,產(chǎn)量高,一般年產(chǎn)可達30~ 100萬t,適合單一規(guī)格大批量生產(chǎn)。
3.直縫高頻焊管
直縫高頻焊管(ERW)則是將熱軋卷板經(jīng)過成型機成型后,利用高頻電流的趨膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)加熱熔化管坯邊緣,在擠壓輥的作用下進行壓力焊接而成,以上為大家介紹了關(guān)于焊管的三種工藝相關(guān)內(nèi)容,希望上述內(nèi)容對大家有所幫助。